VORBEREITENDE PRODUKTION

Das Schneiden von Blechen erfolgt auf modernen Portalmaschinen mit numerischer Steuerung, MULTICAM aus amerikanischer Produktion und BAYKAL aus europäischer Produktion mit den besten Plasmaquellen HPR 260 XD, HPR 260 und HPR 130 des weltweit führenden Herstellers von Plasmaanlagen Hypertherm mit der effizientesten thermischen Methode Metallschneiden - Plasmaschneidtechnik.

Das Plasmaschneiden von Metall ist dem Laserschneiden in seiner Qualität nicht unterlegen, jedoch in Bezug auf wirtschaftliche Indikatoren und weitere Möglichkeiten überlegen, insbesondere in Bezug auf die maximale Dicke beim Schneiden von Metallen. Schneidet gleichermaßen effizient schwarzen Stahl, Edelstahl, Titan und Aluminium.

Leistungsstarke Plasmaquellen der neuesten Generation Hypertherm HPR 260 XD, HPR 260 und HPR 130 ermöglichen das Schneiden von Blechen mit einer Dicke von 1 bis 40 Millimetern. 2000 x 6000 mm.

НПП РУСМЕТ. Лазер 6кВт
НПП РУСМЕТ. Лазер 6кВт
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НПП РУСМЕТ. Лазер 6кВт
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НПП РУСМЕТ. Вальцовка
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Das Schweißen erfolgt an halbautomatischen ESAB-Schweißgeräten. Ein Walzprofil mit einem Durchmesser von bis zu 330 mm wird mit einer Metallbandsäge von JET geschnitten.

Um die Qualität und das Leistungsspektrum der Metallbearbeitung zu verbessern, wurde im Frühjahr 2010 eine neue Plasma- und Gasschneidemaschine BAYKAL BPS 2006 im Forschungs- und Produktionsunternehmen RUSMET eingeführt. Diese Maschine zum figurierten Schneiden von Metall weist eine Anzahl von signifikanten Vorteilen auf; die Größe des Arbeitsbereichs des Tisches beträgt 2200 x 6400, wodurch Sie größere Bleche schneiden können, nicht nur Stahlbleche mit den Maßen 1500 x 6000, sondern auch Bleche mit den Maßen 2000 x 6000.

Das Forschungs- und Produktionsunternehmen RUSMET, die Plasmaquelle der neuesten Generation Hypertherm HPR 260 XD mit HyDefinition / LongLife-Technologie, ist die erste in Russland und bislang die einzige Produktion, an die diese super neuen Geräte geliefert wurden.

Die HyDefinition-Technologie bietet im Vergleich zur vorherigen Generation von Plasmaschneidgeräten eine höhere Schnittqualität, ohne die Qualität des Metallschneidens während der gesamten Nutzungsdauer der Verbrauchsmaterialien zu verändern.

LongLife-Technologie mit revolutionären Änderungen im Design der Verbrauchsmaterialien für das Plasmatron, diese erfolgreich umgebauten Teile der Gasversorgungs- und Kühlsysteme können die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien erheblich verlängern und gleichzeitig die Schnittqualität aufrechterhalten.

Mit einem Gasschneider der japanischen Firma TANAKA lassen sich unterschiedlichste Schnittstärken von bis zu 150 mm realisieren.

In der Produktion schneidet das Forschungs- und Produktionsunternehmen RUSMET häufig Stahl St3ps, 09G2S mit großen Dicken von 20 mm, 30 mm und 40 mm. Verschiedene geschweifte Teile für verschiedene Zwecke werden für Geräte, Einrichtungen, Strukturen und Mechanismen hergestellt. Zum Beispiel, Flansche für Lichtmasten mit einem Außendurchmesser von 1600 mm, mit einem inneren 16-seitigen Loch und 16 kleinen Löchern für eine Ankerverbindung mit einer Genauigkeit der Lage der Achsen der Löcher von bis zu +/- 1 Sekunde Grad ohne zusätzliche Bearbeitung aus warm gewalztem Stahl 09G2C 30 mm dick. Oder runde Flansche aus Edelstahl mit einer Dicke von 32 mm für die Akademie der Wissenschaften Russlands (RAW), die später zur Herstellung eines Pikosekunden-Hyperboloids verwendet wurden. Die Anschlussflansche der Abgasanlage für ins Ausland gelieferte Ultraleichtflugzeuge bestehen aus einer Duraluminiumlegierung.

Wir sind stolz darauf, dass im modernen Moskauer Stadtkomplex beim Bau von Wolkenkratzern Plasmaschneidtechnologien für Bleche weit verbreitet sind, insbesondere werden Teile, welche beim Bau des modernen Moskauer Geschäfts verwendet werden, auf unseren thermischen Schneidanlagen ausgeführt. Auf Plasma-Schneidemaschinen werden oft aufwendige Dekorationsprodukte für Schmiede, Designer oder Privatkunden hergestellt. Für Hersteller von Maschinen und Mechanismen werden Zuschnitte unter Berücksichtigung einer zusätzlichen Bearbeitung von 2-3 mm pro Seite hergestellt. Mit dieser Methode sparen Sie bei der Metallbearbeitung, da alle Vorteile des effizienten Plasmaschneidens von Metall optimal genutzt werden.

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