Die neueste patentierte Technologie Hypertherm ermöglicht es, stabile Qualität von Metall-Plasmaschneiden und zweifach niedrige Betriebskosten über einen längeren Zeitraum zu erhalten.

Technologie HyDefinition – homogene Qualität vom ersten bis zum letzten Schnitt

  • Die neueste Technologie einer mit Arbeitsgasen belüfteten Plasmatronendüse richtet aus und fokussiert den Plasmabogen, indem die Plasmaschneidqualität verbessert wird.
  • Die Technologie HyDefinition ermöglicht es, ein leistungsstarkes und präzises Plasmaschneiden zu erzielen, das ausgezeichnete Qualität und Konsistenz der Ergebnisse gewehrleistet.

Technologie Longlife

  • Gewehrleistet glattes Ein- und Ausschalten des Arbeitsdrucks von Arbeitsgasgemisch und elektrischen Strömen zur richtigen Zeit und mit hoher Genauigkeit.
  • Die gefragte Longlife-Technologie sichert die Erosionsminderung der Elektrode und Düse, die Homogenität der Schneidqualität von HyDefinition über die längste Zeit bei Reduktion der Betriebskosten und Ausfallzeiten.

Die Technologie PowerPierce sind 300 Durchschweißungen von 50 mm dickes Blech mit der Plasmaquelle Hypertherm HPR 400 XD

  • Fertigungstechnik der Schutzkappe vom Plasmatron gekühlt mit spezieller Flüssigkeit, entfernt das geschmolzene Metall während der Metalldurchschweißung mit Plasmastron.
  • Technologie PowerPierce produziert zuverlässige und qualitativ hochwertige industrielle Durchschweißung von Blech aus niedriggekohltem Stahl bis 50 mm.
  • Die neue patentierte Konstruktion der Verbrauchmaterialien für Plasmaschneidquellen Hypertherm gewehrleistet die hohe Geschwindigkeit vom Plasmaschneiden und Plasmazuschneiden von großen geschnittenen Metalldicken, die öfters für die Plasmaquellen mit höheren Strömen verwendet werden.

True Hole-Technologie

  • Die patentierte Technologie des Plasmaschneidens Hypertherm True Hole wird für niedriggekohlte Stähle verwendet und stellt eine spezielle Kombination von Plasmaschneidparametern dar, die automatisch durch den optimalen technologischen Algorithmus für jede Schneiddicke des geschnitten Metalls und Bohrungsdurchmesser gewählt werden.
  • Die Verwendung von der True Hole-Technologie ermöglicht es, die unvermeidliche Verengung der Lochdurchmesser, Kegelförmigkeit fast vollständig auszugleichen und Knicke zu minimieren oder zur äußeren Seite der Öffnung zu verschieben.
  • Die Verwendung von True Hole-Technologie verbessert um das Zweifache die Zylindrizität der Löcher im Vergleich zu den alternativen Quellen für das Plasmaschneiden.